事故发生经过

2004年6月3日凌晨零点，某公司职工苏某、张某、王某3人正在车间值大夜班，苏某负责操作15号提纯反应釜，该反应釜容积为300L，操作压力为常 压，主要用于1，4 -二氧六环的回收。2时左右，苏某向反应釜中添加丁200kg的二氧六环，大约蒸馏到凌晨5时左右，苏某在二楼岗位值班操作，王荒和张某在 一楼刷碗、洗脸后，张某回二楼途中，大约5时1 0分左 右发生了爆炸。张某面部被烧伤，王某距张某6m左 右，幸免于难。苏某被当场炸死，车间窗户框连同玻璃全部震飞，简易屋面严重破坏。

事故原因分析

（1）直接原因。

这是一起化学性爆炸事故。二氧六环暴露于空气和光线中时，很容易形成过氧化物，且该过氧化物 的挥发性比相应的一氧六环的挥发性要小，在蒸馏 时，不会随一氧六环蒸发，容易积聚在反应釜的底郭，并且过氧化物富有能量，有发生爆炸性分解的 倾向。此事故由于釜内1，4二氧六环被蒸干，釜温升 高，造成釜内发生化学爆炸。

(2)间接原因。

经调查该公司4-甲基吗啉-N-氧化物的生产技术，没有经过有资质的权威机构认证。对该产品的高 温易分解、爆炸特性认识不足，没有预防事故的措 施。装置的操作系统有缺陷，不便于工人观察、判断釜内的真实液位，且无液位和温度超限报警装置。

该公司持有N-甲基吗啉、_二氧六环两个产品的危化品生产许可证，但生产过程中使用的双氧水和 甲苯，没有按规定办理相关行政许可手续。另外，没有进行安全评价，职工教育培训也不到位。

事故处理建议

按照《危险化学品管理条例》的规定，要求该公司必须在近期内由中介机构进行安垒综合评价。

完善装置，改进工艺，确保蒸馏过程中釜内液位 不低于规定值，加装温度和液位的显示报警装置， 尽量减少投料频次。

编制工艺文件时应更严谨细致，关键环节的操作应重点要求，应有事故应急预案。在回收1，4-二氧六环的工艺过程中应注意过氧化物的累积，及时处理。减少现场易燃物的贮存量。对常压容器实行定期检验，尤其是介质为易燃易爆的容器，更要强化管理。加强对员工的安全和技能培训，使之熟悉介质性质，了解容器状况，持证操作。